Bộ truyền bánh răng giúp truyền chuyển động quay của các chi tiết với nhau. Từ đó quá trình làm việc được liên kết tạo thành một chuỗi. Với nhiều loại cùng các ưu nhược điểm, bộ truyền này ngày càng được chú trọng đầu tư.
1. Bộ truyền bánh răng là gì?
Bộ truyền bánh răng là dụng cụ dùng để truyền chuyển động giữa hai trục song song, giao hoặc chéo nhau. Khi đưa vào sử dụng, chuyển động quay sẽ chuyển thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại. Nhờ vậy, quá trình hoạt động của các chi tiết được liên kết với nhau.
Bộ truyền bánh răng
2. Phân loại bộ truyền bánh răng
Dựa vào vị trí giữa các trục, gồm 2 loại:
- Bộ truyền phẳng.
- Bộ truyền không gian.
Dựa vào sự ăn khớp giữa răng và bánh răng, gồm 2 loại:
- Bộ truyền ăn khớp ngoài.
- Bộ truyền ăn khớp trong.
Dựa vào hình dạng của bánh răng, gồm 2 loại:
- Bộ truyền trụ
- Bộ truyền nón
Dựa vào cách bố trí của răng trên bánh răng, bằng cách so sánh phương răng so với đường sinh. Gồm 4 loại:
- Bộ truyền răng thẳng.
- Bộ truyền răng nghiêng.
- Bộ truyền chữ V.
- Bộ truyền răng cong.
Dựa vào biên dạng răng, gồm 3 loại:
- Bộ truyền thân khai
- Bộ truyền Xicloit
- Bộ truyền Novicov
Bộ truyền bánh răng nghiêng
3. Ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của bộ truyền bánh răng
3.1. Ưu điểm
- Chúng có kích thước nhỏ, sức tải lớn.
- Khi máy móc hoạt động, tỷ số truyền không đổi.
- Quá trình hoạt động đạt hiệu quả cao.
- Nó có thể hoạt động với tốc độ cao và công suất lớn.
- Tuổi thọ dài và độ tin cậy cao.
3.2. Nhược điểm
Để vận hành máy móc được hiệu quả, cần hiểu rõ về nhược điểm của bộ truyền. Chúng có nhược điểm là:
- Quá trình chế tạo tương đối phức tạp và độ chính xác cao. Vì vậy, để gia công được chúng đòi hỏi nhân công có kinh nghiệm và tay nghề cao.
- Khi hoạt động với vận tốc lớn, chúng tạo ra nhiều tiếng ồn.
3.3. Phạm vi sử dụng
- Với chức năng truyền chuyển động máy móc thiết bị, bộ truyền được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sản phẩm. Đặc biệt là ngành cơ khí và chế tạo máy móc.
- Tùy vào cấu tạo của từng loại máy sẽ lựa chọn loại bộ truyền phù hợp. Tuy nhiên, bộ truyền thân khai được sử dụng phổ biến nhất.
4. Thông số hình học của bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng
Các thông số này bao gồm:
Thông số hình học của bộ truyền trụ răng thẳng
5. Quy trình thiết kế bộ truyền bánh răng với 7 bước cơ bản
Bạn cần thực hiện các bước theo trình tự như sau:
- Bước 1: Trước khi gia công bộ truyền, bạn cần lựa chọn vật liệu, phương pháp nhiệt liệu, tra cơ tính vật liệu. Tùy vào quá trình gia công và máy móc truyền động mà lựa chọn vật liệu và phương pháp cho thích hợp.
- Bước 2: Xác định các thông số kỹ thuật như: Hệ số tập trung tải trọng, ứng suất uốn tiếp xúc và ứng suất uốn cho phép.
- Bước 3: Chọn hệ số chiếu rộng vành răng, tính toán các số liệu liên quan như: Đường kính vòng lăn dw1 (bánh răng trụ) và de1 (bánh răng côn).
- Bước 4: Tính các góc aw, chọn modem phù hợp với biên dạng của bánh răng.
- Bước 5: Tính hệ số xét cơ tính của vật liệu. Dựa vào số răng, tính toán kích thước và khoảng cách của trục. Tùy theo hình dạng của bánh răng mà chọn góc nghiêng răng cho phù hợp.
- Bước 6: Kiểm tra lại độ bền tiếp xúc và độ bền uốn.
- Bước 7: Kiểm tra quá trình hoạt động trong tải, xem xét độ quá tải.
Bộ truyền bánh răng thẳng
Với quy trình chế tạo chuyên nghiệp, để bộ truyền được sử dụng hiệu quả và phát huy những ưu điểm. Chúng nên được gia công bằng các loại máy CNC hiện đại. Nhờ đó mà các bánh răng có độ chính xác và chất lượng cao hơn. Đồng thời rút ngắn thời gian gia công và tiết kiệm chi phí
Mỗi loại bánh răng có những ưu nhược điểm khác nhau, cùng phạm vi sử dụng riêng biệt. Bạn cần nắm rõ các thông số hình học cũng như quy trình thiết kế để tạo ra được bộ truyền bánh răng chất lượng và đạt chuẩn.
Theo dõi Máy CNC nhập khẩu để cập nhật thêm thông tin bổ ích về Máy CNC, Gia công CNC, Lập Trình CNC.
