Set dao phay CNC là một trong những cách để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm sau gia công. Bên cạnh việc set dao thì hiệu chỉnh dao phay CNC cũng là một bước quan trọng hỗ trợ cho việc gia công một cách chính xác.
Trong bài viết này, Máy CNC Nhập khẩu sẽ giới thiệu đến bạn các bước set dao phay CNC cũng như cách hiệu chỉnh dao đơn giản nhất. Nhằm hỗ trợ cho việc vận hành máy phay CNC nhanh chóng và hiệu quả.
1. 10 bước set dao phay CNC đơn giản nhất
Quá trình set dao (offset dao) và set phôi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng cũng như kích thước của chi tiết sau gia công. Vì vậy người vận hành cần thực hiện các thao tác thiết lập, cũng như đo kiểm chính xác trong quá trình offset dao.
Các bước set dao phay CNC:
- Bước 1: Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi.
- Bước 2: Chọn dao cắt cần offset, ví dụ dao số T03.
- Bước 3: Di chuyển trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chính không quay. Ghi nhớ tọa độ Z Machine.
- Bước 4: Mở bảng offset dao và chọn mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí Geom (H).
- Bước 5: Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí (Ví dụ -236.36), sau đó nhấn Input. Sau đó máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển.
Sau khi offset dao, cần kiểm tra lại các thông số như sau:
- Bước 6: Di chuyển dao ra xa chi tiết gia công.
- Bước 7: Dùng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59).
- Bước 8: Di chuyển bàn và đánh giá bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE.
- Bước 9: Di chuyển trục X đến X0, Y0, Z0.
- Bước 10: Nếu X0, Y0, Z0 phù hợp với vị trí điểm chuẩn cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chính xác.
Nếu không phù hợp thì phải kiểm tra lại các bước làm sai. Thông thường sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ.
2. Cách hiệu chỉnh dao phay CNC
Thông thường điểm chuẩn của chương trình thường tính từ đài gá dao. Vì vậy khi gắn dao vào thì phải bù chiều dài dao. Với các dao khác nhau sẽ có chiều dài khác nhau, vì thế cần phải nhập các vị trí bù chiều dài cũng khác nhau. Quá trình này sẽ giúp đảm bảo độ chính xác cho chi tiết gia công.
2.1. Bù bán kính dao phay CNC G40 G41 G42
Bù bán kính dao có nghĩa là xê dịch đường chạy dao sang bên trái hoặc phải từ đường chạy dao lập trình.
Thông thường, việc bù bán kính dao sử dụng khi gia công pocket hay phay contour. Và sử dụng dao phay ngón để gia công theo hình dáng trên bản vẽ.
Quá trình sử dụng mã lệnh bù dao để gia công phôi có hình dáng như hình bên dưới, được giải thích ngắn gọn như sau:
Đường dao chạy qua các điểm (1) – (2) – (3) – (4).
Khi tâm dao di chuyển dọc theo biên dạng định nghĩa, nó sẽ di chuyển theo đường được chỉ rõ như hình vẽ dưới đây.
Nếu chương trình không sử dụng bù dao, phôi sau khi cắt sẽ nhỏ hơn kích thước yêu cầu. Có hình dáng như hình vẽ phía dưới.
Để dịch đường chạy dao từ đường chạy dao lập trình, nhập giá trị bán kính dao vào dữ liệu bù bán kính trên màn hình TOOL OFFSET. Nếu sử dụng mã lệnh bù bán kính, đường chạy dao thực tế sẽ được dịch ra xa đường chạy dao lập trình bởi một lượng bù, như được minh hoạ ở hình bên dưới.
Việc sử dụng mã lệnh bù bán kính, cho phép người lập trình không cần phải thực hiện những tính toán phức tạp mà có được hình dáng chi tiết gia công theo yêu cầu.
Sử dụng các lệnh sau:
Bù bán kính dao trên mặt phẳng XY
G17 G01 (G00) G41 (G42) X_Y_D_F_;
G40 G01(G00) X_Y_I _J_ F;
Bù bán kính dao trên mặt phẳng ZX
G18 G01 (G00) G41 (G42) X_Z_D_F_;
G40 G01 (G00) X_ Z_I _ K_F_;
Bù bán kính dao trên mặt phẳng YZ
G19 G01 (G00) G41 (G42) X_Y_D_F_;
G40 G01(G00) Y_Z_J _K_ F;
| Mã lệnh | Mô tả |
| G17 G18 G19 | Lựa chọn mặt phẳng tiến hành bù bán kính. |
| G01 (G00) | Lựa chọn dạng nội suy để bù. G00: chạy dao nhanh. G01: chạy dao cắt gọt. |
| G41 | Gọi mã lệnh bù bán kính (bù bên trái) đường dao thực tế sẽ được dịch sang trái so với đường lập trình một lượng bù xác định. |
| G42 | Gọi mã lệnh bù bán kính (bù bên phải), đường dao thực tế sẽ được dịch sang phải so với đường lập trình một lượng bù xác định. |
| G40 | Huỷ mã lệnh bù bán kính. |
| X, Y, Z | Toạ độ điểm cuối. |
| I ,J, K | Hướng của phôi được định nghĩa trong các khối lệnh tiếp sau, I J K là giá trị trong hệ tọa độ gia số |
| D | Mã số địa chỉ bù bán kính. |
| F | Tốc độ tiến dao. |
– Nguyên tắc bù trừ bán kính dao
Để có thể bù dao phay CNC một cách chính xác và tránh tình trạng cắt lẹm vào phôi, bạn phải tuân thủ đúng các nguyên tắc sau:
- Bắt đầu và kết thúc việc bù trừ luôn là chuyển động thẳng.
- Việc tùy chọn lệnh G41 hay G42 phụ thuộc vào biên dạng lập trình và hướng cắt (thuận hay nghịch).
- Để việc bù trừ chính xác phải nhập bán kính dao (R) vào bảng Offset geometry.
- Quãng đường kích bù phải lớn hơn bán kính dao.
– Lưu ý
- Các lệnh G40, G41, G42 không được viết cùng một hàng (Chung block ).
- Không hủy bù trừ trên các dòng lệnh còn trong đường biên dạng chi tiết, sẽ gây ra hiện tượng cắt lẹm vào phôi.
2.2. Bù chiều dài dao G43 G44 G49
Lệnh G43, G44 được sử dụng để xác định mũi dao theo trục Z. Do chiều dài của các dao khác nhau, nên khi gia công cần định nghĩa lại tọa độ mũi từng dao cho thống nhất, bằng cách sử dụng mã lệnh bù dao này.
Trong một chương trình, lệnh vị trí dao theo trục Z xác định với đầu dao.
Vị trí của đầu dao theo trục Z tại điểm O của máy thay đổi tuỳ thuộc theo chiều dài mỗi dao. Do vậy khi chưa đặt lệnh bù dao theo chiều Z, dao T1 ,T2 ,T3 ở vị trí gốc máy theo chiều Z, thì tọa độ mũi của chúng sẽ khác nhau. Như thế nếu có lệnh di chuyển đến Z 30.0. Thì mũi của từng dao cũng sẽ đến các vị trí khác.
Trong quá trình xét đặt vị trí, khoảng cách h1, h2 và h3 tính từ mũi các dao đến vị trí Z0 (tọa độ gốc của phôi theo chiều Z) được nhập vào bảng TOOL OFFSET (đó chính là chiều dài bù dao cần thiết). Thì khi sử dụng G43 trong chương trình, lượng bù dao sẽ được tính toán. Nếu các dao được lập trình ở cùng một chiều cao (ví dụ Z30.0 ). Đầu các dao đó cùng di chuyển đến vị trí có cùng chiều cao là Z30.0 so với gốc phôi.
Trên màn hình TOOL OFFSET, ví dụ chiều dài dao được nhập:
1………………………-300.0 (Lượng bù của dao số 1)
2………………………-270.0 (Lượng bù của dao số 2)
3………………………-200.0 (Lượng bù của dao số 3)
Dao 1
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H1 -300.0 (Lượng bù của dao số 1)
+30.0 (Vị trí đầu dao 1 so với gốc phôi) =-270.0
Dao T1 chuyển động đến vị trí 270mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Dao 2
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H2
-270.0 (Lượng bù của dao số 2)
+30.0 (Vị trí đầu dao 2 so với gốc phôi) = -240.0
Dao T2 chuyển động đến vị trí 240mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Dao 3
Để định vị tại độ cao Z30.0
G90 G00 G43 Z30.0 H3
-200.0 (Lượng bù của dao số 3)
+30.0 (Vị trí đầu dao 3 so với gốc phôi) = -170
Dao T3 chuyển động đến vị trí 170mm, theo chiều – của trục Z, từ điểm gốc máy.
Từ việc nắm rõ các bước set dao phay CNC cũng như cách hiệu chỉnh dao phay CNC không những giúp cho việc vận hành máy dễ dàng và nhanh chóng hơn. Mà từ đó còn giúp đảm bảo độ chính xác của sản phẩm sau gia công.
Hãy theo dõi Máy CNC Nhập khẩu để tìm hiểu thêm nhiều bài viết hữu ích nhé!
