Khuôn ép nhựa là công cụ dùng để gia công vật liệu bằng nhựa. Với đa dạng mẫu mã, kích thước, khuôn có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau với chất lượng cao. Đáp ứng nhu cầu sử dụng của doanh nghiệp.
1. Khuôn ép nhựa là gì?
Khuôn ép nhựa là một trong những loại khuôn mẫu thông dụng hiện nay. Được dùng để định hình sản phẩm, bộ phận được làm bằng nhựa.
Khuôn ép nhựa
Trong khuôn ép nhựa, các hạt nhựa rắn được làm nóng đến khi hình thành chất lỏng chảy và được bơm vào một khoang, được gọi là “khuôn”. Sau đó, các viên này nguội theo hình dạng của khuôn và tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
2. Cấu tạo khuôn ép nhựa
Có nhiều cách để sản xuất khuôn, một trong những cách thường được ưa chuộng đó là sử dụng máy CNC làm khuôn mẫu.
Cấu tạo khuôn nhựa
Một khuôn cơ bản gồm 15 bộ phận đó là:
- Vòng định vị.
- Bạc cuống phun.
- Tấm kẹp.
- Khuôn cái.
- Rãnh kẹp.
- Khuôn đực.
- Kênh làm nguội.
- Chốt dẫn hướng.
- Bạc dẫn hướng.
- Chốt đẩy.
- Chốt hồi.
- Trụ đỡ.
- Tấm giữ.
- Tấm đẩy.
- Rãnh kẹp.
3. Các loại khuôn ép nhựa
Tùy thuộc vào đặc điểm của khuôn mà chia thành 4 loại khác nhau bao gồm:
3.1. Khuôn ép nhựa 2 tấm
Là loại khuôn đơn giản gồm 2 tấm là cố định và di động. Trong quá trình gia công, sản phẩm tạo ra không hoàn thiện do chúng dính vào phần dẫn nhựa. Vì vậy cần phải thêm một công đoạn nữa đó là tách phần thừa ra khỏi sản phẩm.
Khuôn nhựa 2 tấm
3.2. Khuôn ép nhựa 3 tấm
Là loại khuôn thích hợp để sản xuất các sản phẩm phức tạp. Gồm 3 phần chính là phần cố định, phần di động và giữ đuôi keo. Điểm nổi bật của loại khuôn này so với khuôn 2 tấm là sản phẩm tạo ra hoàn thiện. Không cần công đoạn lấy đuôi keo. Nhờ vậy có thể dùng để sản xuất tự động hóa với số lượng lớn.
Khuôn nhựa 3 tấm
3.3. Khuôn ép nhựa nhiều tầng
Là loại khuôn có một tầng cụm nằm ở chính giữa 2 tầng. Hai tầng ở hai bên sẽ được bơm nhựa vào. Khi khuôn mở ra, tạo thành 2 tầng trống, có thể lấy sản phẩm ra dễ dàng.
3.4. Khuôn tháo chốt ngang
Khác với các loại khác, khuôn tháo chốt ngang là loại khuôn tạo lõm ngang hoặc lỗ ngang để lấy sản phẩm ra khỏi khuôn.
4. Các vật liệu phù hợp có thể sản xuất bằng khuôn ép nhựa
Để sản xuất sản phẩm bằng khuôn ép nhựa. Bạn cần lựa chọn loại nhựa cho phù hợp. Dưới đây là 10 loại thường sử dụng nhất:
- Acrylic (PMMA)
- Acrylonitrile butadien styren (ABS)
- Nylon polyamide (PA)
- Polycarbonate (PC)
- Polyethylene (PE)
- Polyoxymethylene (POM)
- Polypropylene (PP)
- Polystyrene (PS)
- Chất đàn hồi dẻo nhiệt (TPE)
- Polyurethane nhiệt dẻo (TPU)
Các vật liệu phù hợp có thể sản xuất bằng khuôn nhựa
5. Lưu ý khi sản xuất khuôn ép nhựa
Chi phí trả trước hay chi phí cho từng sản phẩm
Dùng khuôn ép nhựa cho mỗi bộ phận ít tốn kém hơn so với gia công nhựa, nhưng chi phí trả trước (chi phí gia công) khuôn rất cao.
Nếu doanh nghiệp sản xuất số lượng lớn thì nên sử dụng khuôn. Việc này sẽ tiết kiệm được nhiều thời gian và nguồn lực hơn. Doanh nghiệp nên mua các loại máy CNC làm khuôn mẫu để tiết kiệm thời gian cũng như chi phí gia công.
Nếu chỉ cần số lượng nhỏ sản phẩm nhựa thì có thể liên hệ các đơn vị gia công để được hỗ trợ tốt nhất.
Sự linh hoạt khi thiết kế sản phẩm
Một khuôn chỉ sản xuất được một bộ phận và chi phí khuôn là không nhỏ. Khi muốn sản xuất bộ phận, chi tiết khác bạn phải thiết kế một loại khuôn khác phù hợp.
Nếu doanh nghiệp cần sản xuất nhiều sản phẩm nhựa khác nhau với số lượng nhỏ thì nên tìm đến các đơn vị gia công. Điều này giúp tết kiệm chi phí hơn là đặt sản xuất khuôn.
Nếu doanh nghiệp sản xuất các vật dụng nhựa số lượng lớn hoặc thường xuyên gia công các khuôn nhựa cho các doanh nghiệp khác thì nên đầu tư hẳn các máy CNC để có thể gia công được loại khuôn tùy ý.
Hiện nay có nhiều đơn vị có chính sách hỗ trợ trả góp khi mua máy như Máy CNC Nhập Khẩu nên quý doanh nghiệp không cần phải lo về chi phí ban đầu khi đầu tư.
Sự linh hoạt khi thiết kế sản phẩm nhựa
Mức độ chính xác của khuôn
Các loại khuôn ép nhựa yêu cầu độ chính xác cao để có thể tạo ra sản phẩm nhựa đạt chuẩn như mong muốn. Do đó khuôn phải được gia công trên các loại máy CNC hiện đại như các loại máy phay CNC.
Nếu bạn là doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm nhựa và đang cần đơn vị gia công khuôn thì nên xem xét năng lực thiết bị máy móc của các đơn vị gia công mà bạn lựa chọn.
Yêu cầu độ thẩm mỹ của sản phẩm
Thẩm mỹ cũng là một yếu tố quan trọng trong sản xuất sản phẩm nhựa. Để sản phẩm đạt độ thẩm mỹ cao thì từng chi tiết nhỏ phải đạt độ chính xác nhất định.
Các loại máy CNC làm khuôn mẫu hiện đại có thể tạo ra đa dạng các loại khuôn với độ chính xác gần như là tuyệt đối. Giúp cho các sản phẩm nhựa được gia công từ khuôn đạt chuẩn và có tính thẩm mỹ cao.
6. Quy trình gia công khuôn ép nhựa
Quá trình ép phun rất ngắn, thường từ 2 giây đến 2 phút. Bao gồm 4 bước cơ bản sau:
Bước 1: Kẹp khuôn
Trước khi bơm vật liệu vào khuôn, bạn cần đóng chặt hai nửa khuôn bằng bộ phận kẹp. Mỗi nửa khuôn được gắn vào khuôn ép nhựa và một nửa dùng để trượt.
Khi bơm vật liệu vào, bộ phận kẹp được cung cấp năng lượng thủy lực đẩy các nửa khuôn lại với nhau. Đồng thời, tác dụng lực vừa đủ để giữ khuôn được đóng chặt.
Bước 2: Đưa vật liệu vào khuôn
Nguyên liệu nhựa thô được đưa vào và di chuyển tới khuôn bằng bộ phận ép. Trong quá trình này, vật liệu bị nóng chảy bởi nhiệt và áp suất. Sau đó, được bơm vào khuôn rất nhanh và tạo ra áp lực giữ vật liệu. Lượng vật liệu được tiêm được gọi là lượng bắn.
Rất khó để tính thời gian phun chính xác. Lý do dòng chảy của nhựa nóng chảy vào khuôn rất phức tạp và thay đổi. Tuy nhiên, thời gian phun có thể được ước tính bằng khối lượng bắn, áp suất phun và lực phun.
Khuôn nhựa
Bước 3: Làm mát khuôn
Nhựa nóng chảy bên trong khuôn bắt đầu nguội ngay khi tiếp xúc với bề mặt khuôn bên trong. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ đông đặc lại thành hình dạng của bộ phận mong muốn.
Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, một số chi tiết có thể bị co ngót. Việc đóng gói vật liệu trong giai đoạn phun cho phép vật liệu bổ sung chảy vào khuôn và giảm lượng co ngót có thể nhìn thấy được.
Cho đến khi sản phẩm đông lại, bạn không được mở khuôn. Thời gian làm mát có thể được ước tính từ một số đặc tính nhiệt động học của nhựa và độ dày của bộ phận.
Bước 4: Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn
Sau khi đã đủ thời gian, bộ phận đã được làm nguội có thể được đẩy ra khỏi khuôn bằng hệ thống đẩy gắn ở nửa sau của khuôn. Khi khuôn được mở, một cơ cấu được sử dụng để đẩy bộ phận ra khỏi khuôn.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy chi tiết, bạn cần phun một lớp chống dính trước khi sử dụng khuôn.
Trong quá trình làm mát bằng khuôn, vật liệu trong các rãnh của khuôn sẽ đông đặc lại gắn vào chi tiết. Vật liệu thừa này, phải được cắt ra khỏi bộ phận bằng máy cắt.
Để sản xuất ra sản phẩm nhựa đạt chuẩn với chất lượng cao, bạn cần hiểu rõ về cấu tạo, phân loại cũng như quy trình gia công khuôn. Từ đó có thể chọn được loại máy sản xuất khuôn phù hợp.
Hiện nay máy CNC làm khuôn mẫu được đại đa số doanh nghiệp lựa chọn sử dụng để chế tạo đa dạng các loại khuôn khác nhau. Hơn nữa máy còn giúp tiết kiệm thời gian, công sức cũng như nâng cao năng suất sản phẩm.
Máy CNC nhập khẩu là đơn vị chuyên cung cấp các loại máy CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC,… với các chức năng khác nhau có thể giúp doanh nghiệp gia công khuôn chất lượng cao.
Chúng tôi còn hỗ trợ doanh nghiệp chuyển giao công nghệ, bảo hành bảo dưỡng, vận chuyển tận xưởng,….
Liên hệ với Máy CNC nhập khẩu ngay bằng cách để lại thông tin trong form bên dưới và sở hữu ngay máy CNC sản xuất khuôn ép nhựa chất lượng.
